氯化氫合成工段，氯氣氫氣的反應(yīng)速度和對合成副產(chǎn)熱能的吸收，是合成過程成功與否的關(guān)鍵。

  原料氫氣由電解陰極室出來后經(jīng)冷卻、洗滌，大大降低了氣相溫度，消除了氣相中央帶的堿霧雜質(zhì)，由輸氫壓縮機(jī)送往氣柜，其氫氣純度在98％以上，經(jīng)氣液分離及阻火裝置進(jìn)入合成爐燃燒器。原料氯氣由電解陽極室出來后經(jīng)冷卻、干燥、凈化，用氯氣離心式壓縮機(jī)送至本工序氯氣緩沖器，并經(jīng)節(jié)流穩(wěn)壓調(diào)節(jié)，氯氣壓力為0.IMPa·進(jìn)入合成爐燃燒器，其氯氣純度95%以上，含氫0.4以下。也有使用液化尼氣，送往本工序尾氣緩沖器，經(jīng)節(jié)流調(diào)節(jié)進(jìn)入合成爐燃燒器，其氯氣純度70％以上，含氫3.5％以下。

  原料氯氣和氫氣經(jīng)節(jié)流控制，以1.0︰1.05～1．10的比例在石英或鐵制的套筒式燃燒器中混合燃燒。石英的傳熱較慢，套筒口移蓄的熱量不易散失，能經(jīng)常保持引發(fā)溫度以使合成反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。合成后的氯化氫氣體中心溫度在1000以上。爐壁溫度也可達(dá)400～500℃，經(jīng)空氣導(dǎo)管冷卻至156以下進(jìn)入圓塊式石墨冷卻器，用工業(yè)水冷卻，把出冷卻器的氣相溫度降至常溫，然后一部分進(jìn)降膜式吸收塔，與來自尾部吸收塔的稀鹽酸經(jīng)分液管并流而下，吸收成3l％鹽酸去貯槽；未被吸收的氯化氫尾氣與頂都加入的吸收水在尾氣填料塔中逆流接觸。被吸收成11％左右的稀酸去降膜式吸收塔，合格的尾氣由鼓風(fēng)機(jī)抽送放空，另一部分氯化氫經(jīng)冷凍干燥除霧。由納氏泵壓送至氯乙烯合成。

  氯乙烯的合成離不開氯化氫的參與，合成工序也需嚴(yán)格按照操作規(guī)范執(zhí)行。

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