工業生產領域，廢氣的排出是不可避免的，而含氯化氫的工業廢氣是最常見的。工業尾氣隨意排放嚴重影響生活的環境，造成污染。所以說尾氣合理有效的處理是非常有必要的。
    化工生產過程中，為了調節反應過程中的PH值，需加入適量的鹽酸，這些氯離子絕大部分在焙燒成型過程中以HCl氣體的形式被除去，最終催化劑產品中氯離子含量≤1%。所以，膠體在高溫成型過程中，大量HCl與水蒸汽、高溫空氣一起由引風機排出，溫度一般在160℃-400℃之間，部分立式焙燒爐尾氣溫度甚至高達600℃，直接排放極易形成酸雨、酸霧，同時伴生巨大的熱污染，對人體和周邊環境產生極大危害，高溫鹽酸氣體在空氣中降溫過程析出的酸霧液滴對幾乎所有常用的金屬均有強腐蝕性。隨著環保規范的越來越嚴苛，直接排放已不可取，使得選擇合理的吸收工藝和設備成為各大廠家的必須題。
    現在，很多采用極冷塔和吸收塔的系統處理方式，利用氯化氫（HCl）極易溶于水的特性，先使用霧化水對尾氣進行降溫處理，然后對溶于水中的HCl采用NaOH中和，尾氣達標后排放，水循環使用。
    為了使排入大氣的含鹽酸高溫尾氣得到有效處理，通過理論與實際相結合，對含HCI高溫尾氣處理系統優化設計思路，合理選擇計算模型，工藝流程，并對關鍵設備進行精確的工藝計算，同時對關鍵設備材質進行科學選擇。
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